水性聚氨酯噴墨墨水在研發時，一般情況下會分為幾個研發步聚

1.產生水性樹脂基墨（色漿）

2.依照明確應用和彩色印刷工藝流程設計，制出多種品種和多種彩色的uv墨水

各個于水溶性藝術涂料選擇的是無光敏硅膠粘合劑色漿，水溶性uv墨水的制作具體選擇的是含光敏硅膠粘合劑色漿。

含環氧環氧樹脂色漿指首要用離心分離環氧環氧樹脂粉磨色漿。

無硅橡膠色漿應是就只用分布劑考慮顏料涂料。

含硅膠粘合劑色漿的其主要共同點是制造費低，常用性差，而無硅膠粘合劑色漿則剛好相悖。

膠印油墨的干膜規格差不多僅僅3-5um，而水性金屬漆的日均干膜規格差不多在20-30um。

若要做到不一樣的彩色，吸塑油中的色粉分子量會遠超出在膩子粉中的比重。(生物碳色粉在水性聚氨酯不飽和樹脂吸塑油中的分子量般在10%-20%兩者，在膩子粉中則較少。)色漿在水性聚氨酯不飽和樹脂吸塑油中比重較高，可做到30%-50%，往往很多實用的成本較低的含不飽和樹脂色漿。

而水性涂料中的色漿總量對于較少，一個人面生產成本有壓力不只是過大，其它個人面根據添加圖片量少，還是會提高了了對統一性的耍求。若是 色漿那個種類多、量小，則更分享購進色漿，綜上考慮一下會更有競爭優勢。

再者從疏散劑的視角考慮的，使用在無環氧樹脂色漿研磨拋光的分散性劑多少錢也遠遠遠超出含不飽和樹脂色漿的減少劑。合理之上情況下，投資成本是損害uv膠印吸塑油確定含不飽和光敏樹脂色漿的大部分問題。（在那些uv膠印吸塑油利用中，倘若對uv膠印吸塑油黏度、色酸度或者透明的性需求很高的情況下下，也應該動用無不飽和光敏樹脂色漿。）

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