在包裝設計uv打印機彩印領域，一般要用到到各式各樣吸塑油，但有差異吸塑油存在著有差異的幫助，從粘度中辯別有差異吸塑油的實用差別。

1、運動粘度更加大、流性稍差的“黏”性uv墨水，其黏連性好，原子內熱脹冷縮力同時說內同心同力大，依附力強，固著快速發展，用“黏”性的uv墨水彩色印刷能否可以獲得模糊圓實的網店，同時“黏”性的uv墨水抗水溶性好、不宜乳化機，有好的的”收墨性”，易干熱，網店光滑整潔，色彩對比顯眼、色彩對比過剩、墨層厚重結實。

為此，這個吸塑油對比應用以下面的環境：

（1）中用噴涂油潤度好、表面上抗拉強度高的紙型；

（2）不適合印網線接口較高的高效化品牌，可能換取硬實明確、對比色均勻的圖相；

（3）刷金、銀墨，以其刷熒光uv墨水時，也需將uv墨水調黏些，使其粘接力強而不臟；

（4）關于磷條狀的珠光吸塑油，亦需調黏吸塑油刷。

基于吸塑油的粘度是營業部轉至的很重要的影響的因素，真實中有，吸塑油黏性的各個應會根據其他的條件的轉變 與彩色印刷方法協調性滿足，給予相應的自動調節，使吸塑油的粘度曾大或縮小，真實上也都是對吸塑油的內致力通過必定的修改，

使膠印油墨粘度適用于實際的印廠經濟條件的追求，準確的增“黏”緩解技巧最主要的有：

（1）移除適當的的增黏劑增黏，

（2）填加高密度的樹脂膠油增黏；

（3）更改通常的高密度膠印油墨增黏。

鑒于稠度大的“黏”性uv膠印印刷油墨內致力大，黏附力強，在非常原因報告下不適宜用，如在印廠膠版紙、白板紙等數碼打印紙張類型標準較低的數碼打印紙張類型，印廠速率非常快的，生態環境濕度較高，版式以大此次側重于等原因報告下，就必須用較低稠度的uv膠印印刷油墨，但如果uv膠印印刷油墨的稠度太高時，就需參與減黏處置。

基本上的減“黏”方案有以內這幾種：

（1）調用一定程度量的硅油；

（2）假如2％下面的、不突破5％的減黏劑減黏；

（3）建立高熔點酒精燃料減黏，的使用量調節在每Kg不高出10-20ml；

（4）引入需要量的玉米粒定粉、凡士林等減黏產物。

2、稠度很大，但包括肯定粘度和粘著力點的“稠”性膠印膠印uv油墨，是因為流量性好，延伸性壞，膠印膠印uv油墨呈膏狀，不比較適合流平，進行印刷時印刷痕跡墨膜不比較適合鋪展，圖案與文字轉印非常最準，不比較適合傾斜，色彩更非常明顯肥厚。從而“稠”性的膠印膠印uv油墨更比較適合一下的現狀利用：

（1）最合適包裝印刷大實地考察，帶塊實心字或帶小字的商品，考慮到其很不容易流平靜鋪展，塊實心字或小字很不容易生產糊版；

（2）合適的設計印刷大實際方淺營業服務網點的物料，可贏得較厚的實際，另外營業服務網點比效分明、不適合擴展：

a.大環境高溫高、時速慢、以站點圖文為主要問題下，一般的盡可能調稠uv油墨使用進行印刷；

b.原紙表皮構造較高，表皮吸墨性能差時，也應相應調稠膠印油墨彩色印刷。

uv油墨分散劑研發廠家-杭州青田意見和建議，實際上的研發時，假如沒有相關的稠度的吸塑油，亦或吸塑油的稠度變很小，不可以做到食用條件，這是已經開展增“稠”工作，使吸塑油的流通性有效降低。

最主要的增”稠”治理的法最主要是：

（1）加NaOH，增加量在1％—3％之間，此法起效有效果，是吸塑油調稠簡潔明了有效果的妙招；

（2）加增黏劑，如0號調墨油，但要還要注意量要應當，不可能太滿；

（3）如會受到體溫的導致，uv墨水不是濃稠時，也可在uv墨水內加不同色調的原墨。

3、稠度較小、黏性稍差的吸塑油，是由于純凈水好，在墨輥的上下級輕壓下，可能不錯地延長，更改的性能充分，加容易下墨，還有就是吸塑油在其它彩色印刷更改面間墨層能發展流愉悅鋪展，印記墨膜平服晶亮，如此，很多條件下，也需削減吸塑油的稠度，就像：

（1）打印紙張性能太差、更光滑、吸墨量大，一些界面比強度低、輕易拉毛掉粉的狀態；

（2）版面布局以實景、大圖形為核心時；

（3）廠區熱度較高，彩印訪問時間短時；

（4）紙型有磨損不良現象，假設噴墨墨水太稠，將會使磨損誘發，從而點應用傳播性上大學點的噴墨墨水進行印刷。

降膠印油墨稠度的大部分法律依據是：

（1）填加需要量的稀釋溶液劑

（2）勤攪拌墨斗，如果印刷uv墨水含有觸轉性，其流動量功能會伴隨著攪拌情況添加而獲得提高，然后使印刷uv墨水粘稠度大幅度降低；

（3）參與2％下例的減黏劑。

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