①點式白化：常見原故進噴墨墨水管理體系對蠟類的從表面親水性劑類互無水磷酸氫差造的；其七是可能噴墨墨水結皮后印進程未被復溶而被變動到圖文設計上。

操作步驟：應引入芳烴或酯類真高沸點溶劑，促其二次溶水。或在墨斗里配置一攪拌機器，或在uv墨水加工制造時賦予抗氧劑操作。

②點式白點：通常原因是膠印油墨防感應電感應或被進行印刷物防感應電感應引致的。或因稀釋溶液萃取劑所產生的防感應電感應引致的。一般來說在隨著氣溫高或進行印刷快速快時進行。首先其次復膜時前緊后松或前松后緊，而防感應電感應的引致常見的于溫度大的氣候。

辦理方式 ：可在印刷噴墨墨水里適度減少防靜電包裝感應劑，選取熱敏電阻較小的有機溶劑直接稀釋就可以印刷噴墨墨水，修整放、收接地系統電線辦理之。

③內裂式白化：其主要病因八是吸塑油遷移機械性能太差，二要印板圖紋過淺而很容易使吸塑油工作體制中的溶液散發太快。一般來說痕跡凹凸不平會造成涂層厚度檢測異常，非常是吸塑油工作體制或墨斗搖勻劑的建立吸到了水份而造成的白化，大多數造成在冬季成品庫內部含水率太高的室內環境中。

解決具體方法：進行修改轉入性好的噴墨墨水或進行修改較深的印版，其三添加慢干溶液解決。

④一整塊印子的白化：一般誘因1是在聯續膠印進行印刷吸塑油進行印刷時很長，基本操編輯在察覺到膠印進行印刷吸塑油粘合度變粘或變厚時，按順序倒入另一種單一化石油醚，才能打碎應有膠印進行印刷吸塑油制度中分層石油醚的揮發性遞度平衡性，可能會影響膠印進行印刷吸塑油進行印刷膠印進行印刷吸塑油溶膠凝膠法時墨層模糊、泛白。第二基本基本裝配工既使是倒入了分層石油醚，但過量飲用地倒入經常使膠印進行印刷吸塑油中合出光敏硅膠粘合劑的分量相對于避免，綜上所述泛白物理現象差不多也會現身。治療策略：1是具有刺激性３％—７％的慢干石油醚，更是要格外重視是能增塑膠印進行印刷吸塑油而預防水大分子的破壞的真石油醚；第二應用具有刺激性光敏硅膠粘合劑的做好稀釋工作劑；三是在膠印進行印刷吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以克服自己因光敏硅膠粘合劑分量不充分而影響的白化，四是在裝配車間安裝使用能調節管控溫、環境濕度的軍委空調制冷或用吸濕性器削除之。

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