①點式白化

進噴墨墨水標準對蠟類的漆層活性氧劑類互陰離子型差出現的；第二是因噴墨墨水結皮后印刷制版歷程未被復溶而被傳遞到圖文制作上。

進行處理策略：應倒入芳烴或酯類真有機溶劑，促其再一次水解。或在墨斗里裝某個攪拌器器，或在uv墨水制作業時豐富抗氧劑進行處理。

②點式白點

噴墨墨水靜電能或打印物靜電能，或因做好稀釋工作溶液誘發的靜電能會造成的。尋常在室溫高或打印車速快時時有發生。2復膜時前緊后松或前松后緊，而靜電能的誘發熟悉于氣溫大的天氣情況。

加工方式：可在uv墨水里只要不過量減小防靜電能劑，首選阻值較小的溶液搖勻uv墨水，調整放、收保護接地高壓導線加工。

③裂痕式白化

首先是印刷吸塑油轉入使用性能太差，第二印領土紋太淡而極容易使印刷吸塑油裝修標準中的有機溶劑散發太快。一樣 痕跡低質以至于涂層厚度檢測不合理，尤其是是印刷吸塑油裝修標準或墨斗配制劑的加盟吸到了含水量而發現的白化，基本都發現在秋季產線干濕度太高的環保中。

加工清理方法步驟：調換移轉性好的印刷油墨或調換較深的印版，其三進入慢干稀釋劑加工清理。

④整張印痕的白化

首要理由第一是在間斷印刷吸塑油印刷制版時候過久，在發覺噴墨墨水粘性變粘或變厚時，去重復填加某一些種單一化的稀釋劑，因而網站和原有噴墨墨水工作體系中相溶稀釋劑的易揮發遞度平衡量，從而造成印刷吸塑油印刷制版噴墨墨水涂層厚度檢測時墨層滑、泛白。第二是既使是填加了相溶稀釋劑，但否則地填加雖然使噴墨墨水中合并樹脂材料的成分對于縮減，據此泛白毛細現象不一樣也會出顯。

治理方式 ：一要更改3%-7％的慢干溶液，特別是是能增塑印刷油墨而抗水氧分子的入侵的真溶液；第二選則含有樹脂材料的做好稀釋工作劑；三是在吸塑油里補加5％-15％的調墨油，以戰勝因樹脂膠含氧量不充分而出現的白化，四是在生產線上按裝能政策調控溫、濕球溫度的黨格力中央空調系統或用吸水性器。

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