使用的水溶性膠印uv油墨uv油墨印刷PET膜時，透光度度太低，不會有干性油膠印uv油墨印來的那 有光，顯眼，可能性有左右這幾個各方面的主要原因：

1.吸塑油配方法內容不一適。柔版水性樹脂吸塑油的配方法內容涉及到不飽和樹脂、組合填料、色漿等很多種因素，這樣因素不適用適或比率不善，或許會導至印刷油墨金屬光澤感低。

2.材料正確補救失當。PETbopp膜表明正確補救是決定色澤度的主要環境因素的一個。如何材料表明正確補救劑的各種類型、攝入量或正確補救工藝技術失當，或者會減輕PETbopp膜表明的色澤度。

3.uv打印機彩印生產技術屬相相克適。柔版丙烯酸乳液uv墨水的uv打印機彩印生產技術屬于網店程度、網紋線數、uv打印機彩印經濟壓力、uv打印機彩印效率、uv打印機彩印溫等2個性能。假設一些性能安裝不好，可能會會致使uv墨水黏附異常或疏散相差太大，最終得以直接影響有光澤度。

4.彩印情況不動態平衡。柔版水溶性刷類吸塑油的彩印情況包擴室內溫度、含水率、空氣質量流通業等很多個原則。若彩印情況不動態平衡或留存污染源物，或者會對刷類吸塑油的亮澤度生產惡評的影響。

5.印刷吸塑油產品品質狀況。假設柔版水溶性印刷吸塑油的產品品質不一格或都存在狀況，也會會影響印刷吸塑油的金屬色澤。

不斷提高柔版丙烯酸乳液uv油墨在PETpet薄膜上的色澤度需要從下以下幾個個方面起手：

1.調準吸塑油配料配方，決定適用于PET保護膜進行印刷的水性聚氨酯聚酯樹脂吸塑油，使用調準吸塑油中的聚酯樹脂、分散劑、活性炭過濾器等化學物質的比例，會上升吸塑油的光澤感度，不可用印一些相關材料的水性聚氨酯聚酯樹脂吸塑油來印PET基本的材質材料。

2.使用適宜的進行彩色彩色印廠生產技術，在進行彩色彩色印廠的過程 中，合情合理抑制進行彩色彩色印廠設備的進行彩色彩色印廠時速、經濟壓力、室溫等參數設置，及及選擇使用適宜的網紋線數和營業廳多少等進行彩色彩色印廠生產技術，可的提升進行彩色彩色印廠品的有光潔度。

3.簡化基本材料表明操作，用應該的涂抹工序。在紙箱噴涂的過程中，可主要采用涂抹增光工序，依據在紙箱噴涂后對紙箱噴涂品表明完成涂抹，能夠延長紙箱噴涂品的凹凸感度。使用的專門針對的增光劑。

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